Après le formage et le recuit, les bouteilles en verre doivent subir une série de traitements ultérieurs pour garantir leur qualité, leur fonctionnalité et répondre aux besoins d'utilisation dans différents contextes. Ces traitements comprennent principalement la transformation de précision, le contrôle qualité, la décoration de surface et l'emballage propre etc., plus précisément :

I. Transformation de précision : optimisation de l'embouchure et de la structure

L'embouchure est la partie essentielle de la bouteille en verre qui est en contact avec l'extérieur, elle affecte directement l'étanchéité et la facilité d'utilisation, elle doit donc être traitée avec soin :

1. Réparation de l'embouchure

   • Coupe/polissage : l'embouchure formée peut présenter des bavures, des irrégularités, etc., elle doit être coupée à l'aide d'outils spéciaux ou polie à la meule pour que ses bords soient lisses (par exemple, l'embouchure d'une bouteille de boisson doit être parfaitement ajustée au bouchon pour éviter les fuites).
   • Usinage des filets : pour les bouteilles nécessitant un bouchon à vis (comme les bouteilles d'eau minérale, les bouteilles d'assaisonnement), des filets standard sont usinés sur la partie extérieure de l'embouchure par laminage ou pressage à l'aide d'un moule, afin de garantir que le bouchon puisse être vissé facilement.
   • Traitement des surfaces d'étanchéité : certaines bouteilles en verre (comme les bouteilles de perfusion, les bouteilles de réactifs) doivent avoir une surface d'étanchéité plane usinée à l'intérieur de l'embouchure, associée à un bouchon en caoutchouc ou un capuchon en aluminium pour assurer une étanchéité stérile.

2. Transformation de structures spéciales

   • Pour les bouteilles en verre graduées (comme les bouteilles de réactifs, les éprouvettes), les graduations doivent être marquées par gravure laser ou sérigraphie pour garantir la précision (l'erreur est généralement ≤ 1 %).
   • Certaines bouteilles de forme spéciale (comme les bouteilles en verre avec poignée) doivent avoir une poignée soudée ou monobloc, les soudures doivent être recuites à nouveau pour éliminer les contraintes et éviter les ruptures.

II. Contrôle qualité : sélection des produits conformes

Les produits non conformes sont éliminés par des contrôles multidimensionnels pour garantir la sécurité d'utilisation, notamment :

1. Contrôle des défauts d'aspect

   • Inspection visuelle manuelle ou automatique : identification des bulles, fissures, inclusions (particules de matières premières non fondues), taches, déformations, etc., sur le corps de la bouteille (par exemple, les fissures dans les bouteilles en verre de qualité alimentaire peuvent entraîner une contamination des aliments).
   • Contrôle de la transparence : inspection de la présence d'impuretés ou de stries nuageuses affectant la transparence à l'aide d'une forte lumière (utilisé couramment pour les bouteilles de cosmétiques haut de gamme, les bouteilles en verre pharmaceutique).

2. Contrôle des dimensions et des performances

   • Précision dimensionnelle : mesure du diamètre de l'embouchure, de la hauteur du corps de la bouteille, de l'épaisseur de la paroi, etc., à l'aide d'un pied à coulisse, d'un calibre, etc., pour garantir la conformité aux tolérances de conception (par exemple, l'erreur de diamètre de l'embouchure filetée doit être contrôlée dans une plage de ± 0,1 mm, sinon elle peut ne pas être compatible avec le bouchon).
   • Test d'étanchéité : test sous vide ou sous pression — mise sous vide (ou sous pression) de la bouteille après fermeture, observation des fuites (par exemple, les bouteilles de boissons gazeuses doivent supporter une certaine pression interne, une étanchéité défectueuse entraînera des fuites et des gonflements).
   • Propriétés physiques : tests de résistance aux chocs (tests de chute), tests de résistance à la température (rupture en cas de refroidissement ou de chauffage brusque), etc., pour les bouteilles en verre utilisées dans des contextes critiques (comme les bouteilles de bière, les bouteilles de perfusion).

III. Décoration de surface : amélioration de la fonctionnalité et de l'esthétique

Selon le contexte d'utilisation (emballage, décoration), les bouteilles en verre subissent un traitement de surface, les méthodes courantes comprennent :

1. Impression et marquage

   • Sérigraphie : impression de la marque, de la description des ingrédients, de motifs, etc., sur le corps de la bouteille (adapté aux grandes surfaces ou aux motifs simples).
   • Transfert thermique/transfert par eau : transfert de motifs complexes sur le corps de la bouteille, adapté aux surfaces courbes ou aux bouteilles de forme spéciale (comme les flacons de parfum, les bouteilles cadeaux).
   • Gravure laser : gravure de textes ou de motifs permanents en surface (sans encre, adapté aux bouteilles alimentaires et pharmaceutiques).

2. Revêtements et métallisation

   • Revêtement résistant à l'usure : application d'un revêtement en résine transparente par pulvérisation pour améliorer la résistance aux rayures de la surface du verre (par exemple, les bouteilles de boissons réutilisables).
   • Métallisation fonctionnelle : métallisation (comme la métallisation d'aluminium) pour améliorer la protection contre la lumière (pour les flacons de médicaments nécessitant une protection contre les UV) ; métallisation hydrophobe pour faciliter le nettoyage de la bouteille (comme les bouteilles huileuses).

3. Sablage et gravure chimique

   • Sablage mécanique : traitement au moyen d'une meule ou d'un sablage pour créer une texture mate en surface, améliorant l'adhérence et l'esthétique (comme les flacons à large ouverture de cosmétiques).
   • Gravure chimique : corrosion de la surface à l'aide d'une solution d'acide fluorhydrique, etc., pour créer des motifs en relief ou un effet translucide (souvent utilisé pour les bouteilles d'artisanat haut de gamme).

IV. Nettoyage et emballage : garantie de la propreté et de la sécurité du transport

1. Nettoyage et désinfection

   • Les bouteilles en verre contenant des aliments ou des médicaments doivent être lavées à l'eau (élimination de la poussière de surface), nettoyées aux ultrasons (élimination des impuretés dans les interstices), stérilisées à haute température (par exemple, stérilisation à la vapeur à 121 °C), pour garantir l'absence de bactéries et de résidus.
   • Les bouteilles d'emballage ordinaires doivent être séchées pour éviter la croissance de moisissures pendant le stockage.

2. Emballage et expédition

   • Grouper par spécifications, emballer avec du carton, de la mousse ou des séparateurs en plastique pour éviter les chocs et les dommages pendant le transport.
   • Certains produits haut de gamme sont emballés dans des boîtes cadeaux personnalisées pour améliorer la valeur ajoutée du produit.

Résumé

Le traitement ultérieur est une étape essentielle pour transformer une bouteille en verre d'une « forme brute » à un « produit fini », garantissant à la fois sa sécurité et sa fonctionnalité (comme l'étanchéité, la résistance), et lui conférant également une compétitivité sur le marché grâce à la décoration. Les points importants du traitement ultérieur varient selon l'utilisation de la bouteille en verre (comme les bouteilles alimentaires, les bouteilles de médicaments, les bouteilles d'artisanat) — par exemple, les bouteilles de médicaments privilégient la stérilité et la stabilité chimique, tandis que les bouteilles cadeaux mettent davantage l'accent sur la finesse de la décoration.

E-mail:
TomasYan@wzglass.com

Téléphone/WhatsApp:
86-0775-6658866

Adresse:
Parc industriel en céramique quotidien de ville de Min'an, ville de Beiliu, province du Guangxi, Chine