La société Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. met en œuvre la standardisation des spécifications des bouteilles en verre via les étapes clés suivantes :

1. Sélection et inspection des matières premières: Sélection rigoureuse du sable de quartz, du carbonate de soude, du calcaire et autres matières premières principales, pour garantir leur pureté et leur granulométrie. Par exemple, la granulométrie appropriée du sable de quartz est de 0,25-0,5 mm, et sa teneur en fer doit être faible, afin d’assurer la pureté et l’homogénéité du verre, exempt de défauts tels que les graviers, les stries ou les bulles. Chaque lot de matières premières est soumis à des contrôles stricts, et seules les matières premières ayant passé les contrôles peuvent être utilisées dans la production, garantissant dès la source la cohérence et la stabilité du produit.
2. Préparation du mélange: Pesée précise des différentes matières premières, et mélange selon une formule précise, garantissant l’homogénéité du mélange et la stabilité de sa composition chimique. Cela permet d’obtenir un verre liquide à composition homogène pendant la fusion, garantissant ainsi que les performances et la qualité des bouteilles en verre sont conformes aux normes.
3. Conception et fabrication des moules: Conception de moules pour bouteilles en verre de différentes spécifications et formes, selon la demande du marché et les exigences des clients. La précision des dimensions et la qualité de fabrication du moule influent directement sur la qualité de formage des bouteilles en verre. L’entreprise utilise donc des équipements et des procédés de pointe pour garantir que les tolérances dimensionnelles des moules sont très faibles, garantissant ainsi que les bouteilles en verre produites ont des spécifications et une forme uniformes.
4. Contrôle du processus de fusion: Le mélange est introduit dans un four à bassin ou un four de fusion pour un chauffage à haute température, généralement entre 1550 et 1600 °C, pour former un verre liquide homogène, sans bulles et répondant aux exigences de formage. Pendant la fusion, la température, la durée et l’atmosphère à l’intérieur du four sont rigoureusement contrôlées pour garantir la stabilité de la qualité du verre liquide.
5. Normes de processus de formage: Le moulage est principalement utilisé, avec le soufflage-soufflage pour les petits flacons et le pressage-soufflage pour les grands flacons. Lors du formage haute vitesse à l’aide de machines automatiques à fabriquer des bouteilles, le poids, la forme et l’homogénéité des gouttes de verre sont soumis à des exigences strictes. Le contrôle précis de la température dans le réservoir d’alimentation, entre autres paramètres, garantit que les gouttes de verre répondent aux exigences de formage, permettant ainsi de produire des bouteilles en verre à volume, poids et forme stables, avec une épaisseur de paroi uniforme.
6. Traitement de recuit: Le recuit des bouteilles en verre vise à réduire les contraintes résiduelles du verre à une valeur autorisée, généralement dans un four de recuit continu à bande transporteuse, à une température de recuit pouvant atteindre 550-600 °C. Un chauffage par circulation d’air forcé permet une distribution uniforme de la température dans la section transversale du four et crée un rideau d’air, limitant le mouvement du flux d’air longitudinal, assurant ainsi une température uniforme et stable dans chaque zone du four, garantissant que les contraintes internes du verre sont conformes aux normes, améliorant ainsi sa résistance mécanique et sa stabilité.
7. Traitement de surface: Généralement par application de couches au niveau de l’extrémité chaude et froide du four de recuit. La couche d’extrémité chaude consiste à placer les bouteilles incandescentes (500-600 °C) après le formage dans un environnement de tétrachlorure d’étain, de tétrachlorure de titane ou de tétrachlorure d’étain butylique vaporisé, de sorte que le composé métallique se décompose et s’oxyde en un film d’oxyde sur la surface chaude des bouteilles, pour combler les microfissures de la surface du verre et éviter la formation de nouvelles microfissures, améliorant ainsi la résistance mécanique des bouteilles en verre. La couche d’extrémité froide est appliquée par pulvérisation sur la surface des bouteilles à une température d’environ 100-150 °C à la sortie du four de recuit, à l’aide de mono-stéarate, d’acide oléique, d’émulsion de polyéthylène, de silicone ou de silane, pour former un film lubrifiant améliorant la résistance à l’abrasion, la lubrification et la résistance aux chocs de la surface des bouteilles.
8. Contrôle qualité: Contrôle qualité complet des bouteilles en verre par plusieurs méthodes de détection, notamment le contrôle du poids, du volume, des tolérances des dimensions du goulot et du corps, de la résistance aux contraintes internes, de la résistance aux chocs thermiques et du degré d’élimination des contraintes. Pour les produits à haute vitesse de production et à grand volume, tels que les bouteilles de bière et de boissons, des équipements de contrôle automatique sont également utilisés, tels que les pré-sélecteurs, les contrôleurs de goulot, les détecteurs de fissures et les dispositifs de contrôle de l’épaisseur des parois, pour identifier et éliminer rapidement les produits non conformes, garantissant que la qualité des produits est conforme aux normes.
9. Standardisation de l’emballage: Emballage des bouteilles en verre avec des matériaux et des méthodes d’emballage standardisés, tels que les cartons en carton ondulé, les caisses en plastique et les emballages sur palettes. Cela facilite non seulement le transport et le stockage, mais protège également les bouteilles en verre des dommages pendant le transport, et facilite le chargement, le déchargement et la manutention, améliorant ainsi l’efficacité de la logistique.

En outre, Foshan Nanhai Jianhua Glass Co., Ltd. participe activement à l’élaboration et à la révision des normes industrielles et nationales, suit de près les dernières technologies et normes du secteur des bouteilles en verre en Chine et à l’étranger, améliore et perfectionne continuellement ses procédés de production et son système de contrôle de la qualité, afin de garantir que les produits de bouteilles en verre de l’entreprise sont toujours conformes aux exigences de standardisation en termes de spécifications et de qualité, et maintiennent leur compétitivité sur le marché.

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